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礦熱爐除塵器

礦熱爐除塵器

礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、淨氣室、集灰鬥、鋼架平台等組成;根據系統自動控制需要,還可另配套集灰鬥高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。
礦熱爐除塵器詳細說明:

  礦熱爐在冶煉過程中會産生大量的煙塵,煙塵量大,溫度高,對環境影響很大,由于礦熱爐煙氣成分較複雜,我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質,選擇   适合此煙氣的處理設備,我們從客戶的角度出發,以設備投資省、結構合理、維護簡便,運行費用低為标準,一般選用礦熱爐除塵器對礦熱爐煙氣進行治理,礦熱爐煙氣經過袋式除塵器過濾後,   可以達到   規定的排放标準。
  由于礦熱爐除塵系統煙氣量較大,因此我們一般選用長袋脈沖袋式除塵器,近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器以其諸多的優勢在冶金行業中得到廣泛的使用。除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器,鍋爐除塵器,石灰窯除塵器,混鐵爐除塵器,瀝青攪拌站除塵器。
礦熱爐除塵器主要設備組成:
  礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、淨氣室、集灰鬥、鋼架平台等組成;根據系統自動控制需要,還可另配套集灰鬥高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。過濾單元是除塵器的關鍵部件,過濾單元由骨架和濾袋組成,骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優點。 濾袋由專用設備制造加工,袋口配有彈簧骨架,由于采用了小直徑濾袋,濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花闆采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能。
礦熱爐除塵器的特點:
  1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理,我們為此專門設計了戶外用自然冷卻系統,這種冷卻系統不用耗費能源,動力,能極大的節省成本,在此基礎上我們又加了冷風閥,以備溫度過高時使用,且都是自動化控制。
  2、煙囪上我們給加了控制閥門,用時可以關閉,這樣可以減小設計風量,可降低除塵器的制作成本。
  3、礦熱爐的煙塵,質輕、易沾附,根據這種狀況,我們選用了長袋低壓脈沖除塵器,風速适當低一點,好清灰。
  4、濾袋使用的特殊的高溫濾料,成本低、效果好、使用周期長。
礦熱爐除塵器工作原理:
  含塵氣體在負壓氣流的作用下,從分離器的入口進入除塵體,通過濾袋過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被淨化了的幹淨氣體從濾袋内部進入淨氣室排出;粉塵經過濾袋過濾時,粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層,當過濾粉塵達到   厚度或   時間時,除塵器運行阻力加大,為使阻力控制在限定的範圍内(一般為120~150mmH2O),除塵器設有差壓變送器(或壓力控制儀表)或時間繼電器,在線檢測除塵室與淨氣室壓差,當壓差達到設定值時,向脈沖控制儀發出信号,由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥,使氣包内的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋,造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用,使積附在濾袋上的粉塵脫落,脈沖閥關閉後,再次産生反向氣流,使濾袋急速回縮,形成一脹一縮,形成濾袋漲縮抖動,積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾袋得到   新,被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。差壓變送器是用來測定分離器淨氣室和塵氣室的壓力差,并傳送到控制室,當壓差值達到設定值時,發出信号,指令脈沖控制儀動作,再由脈沖閥實現對濾袋的反吹,完成周期性濾袋   新。當差壓變送器超過高限設定值時,差壓變送器發出信号指示除塵器濾袋已損壞,應停機檢修。
  分離器灰鬥壁上裝有料位計,當灰鬥内存灰達到設定高度時,料位計應當發出信号,指示排灰設備進行排灰。除塵器灰鬥下部設有行星鎖氣輸灰閥,可實現在負壓工作狀态下将灰鬥集灰排入灰庫。

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